用户3916807372217
混凝土输送泵堵管原因有:1.砼配比不良; 配比不良的砼拌合物在压力梯度较大处,水分会通过骨料间隙渗透,使骨料聚结引起堵管,多发生在管道弯曲、变径和管路中间布置软管处;另外,砼水灰比过大时易离析,造成砂浆与骨料分离而堵管,多见于长距离水平泵送时的“偏析”堵管和竖直下行布管的下端离析堵管。水泥用量过少和砂率过低时,砼和易性差,变形困难,在管道中摩擦阻力增大,极易堵管。砼坍落度过低(80mm以下)时,泵送阻力明显增大,使泵送无法进行。2.砂的粒径不合理; 当通过0.315mm筛孔的细砂含量少时,即使砼其它技术指标都符合要求也会堵管。因为这些细砂在砼中起一种类似滚珠的作用,能减少管壁与砼的摩擦,提高枉流动性,增大进的粘聚力和保水性,对砼的可泵性影响很大。因此在JGJ/T10-95《混凝土泵送施工技术规程》中规定通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%。3.异物堵管; 理论上讲,堵管最易发生在3个大石子在同一截面相遇卡紧时,这时截面大部分被石子占据,可流通面积很小。通常规定石子最大粒径与管内径d:D<1:3(注:此项在《规程》中有详细规定,根据输送高度和石子种类,为l:2.5-1:5),并在泵机料斗上设方格网,防止超径石于混入。混凝土输送泵易堵泵的排除方法1.进料口处的堵塞 进料口堵塞,通常泵送动作及液压系统均正常,无异常声音和振动,料斗内有较大骨料或结块,在进料口处卡住或拱起。排除方法:使泵反向运转以破坏结块,使混凝土回到料斗重新搅拌,再正向泵送。如果不起作用,则需人工清理,予以排除。2. 分配阀出料口处的堵塞 出料口堵塞,通常泵送系统动作突然中断,并且有异常声响,设备有较强振动,但管道内无相应振动。排除方法:往料斗内倒入水泥浆,反复正、反向启动泵,迫使通路打开。如果此法无效,也只能人工排除,拆下相连管,去掉阀内杂物。3. 管阀处堵塞 管阀处堵塞是逐渐形成的,其主要原因是泵送完混凝土后,没有及时用高压水冲洗,致使混凝土残留在管内,天长日久逐渐加厚,堆积固结,造成堵塞。排除方法:泵送混凝土结束后,一定要用高压水将泵体和S管冲洗干净。当冲洗无效时,可采用钎敲,以把残渣去掉,直至彻底干净为止。4. 混凝土输送管道堵塞 当输送压力逐渐增高,而料斗料位不下降,管道出口不出料,泵发生振动,管路也伴有强烈的振动和位移时,可判定是管道堵塞。
用户4460622915911
混凝土输送泵管堵塞了可用以下方法进行疏通:重复进行正-反泵操作,逐步将堵塞处的混凝土拌合物吸回料斗,重新搅拌后再正常泵送。查明堵塞部位,用木槌将堵塞处的混凝土拌合物击松,再通过混凝土泵的正-反泵消除堵塞。当上述两种方法都不能排除堵塞时,可在混凝土泵卸压后拆除堵塞部位输送管,排出混凝土堵塞物后,再接管重新泵送。接管时,应先排除输送管内的空气,再拧紧管端接头。堵管的原因有很多,常见的有操作不当、管道连接错误、混凝土或砂浆离析、局部漏浆等造成的堵管,针对以上四个原因,我们可作如下预防措施:操作不当:操作人员要集中精力,避免压力表读数异常;泵送速度要符合设备要求;泵送余料量不能低于搅拌轴;坦落度要控制在80-230mm内;停机时间控制在15-30min内,每次作业完成后,要将管道清洗干净,防止下次使用造成堵管现象。管道连接错误:管道错误也容易造成堵管,管道布置时应按最短距离、最少弯头、最大弯头原则。混凝土或砂浆离析:泵前用水湿润管道,从管道的最低点将管道接头松开,将余水全部放掉,或泵水之后,泵砂浆之前,放入一海绵球,将砂浆与水分开。局部漏浆:输送管道接头密封紧固或更换密封圈;缩小异形螺栓来调整眼镜板和切割环间隙;活塞完好;输送缸完好。