装载机气泵打气有压力为什么卸荷阀不排气？

装载机在现如今的工程建设中起到了至关重要的作用，很好的掌握装载机制动系统特点，以及掌握简单的故障排除方法，能够确保装载机的正常使用。以下以装载机广泛采用的钳盘式制动系统为例，装载机常见制动系统故障说明：1、气压表压力上升缓慢主要原因：（1）管路漏气；（2）气泵工作不正常；（3）单向阀锈蚀、卡滞；（4）油水分离器放油螺栓未关紧或调压阀漏气。故障排除方法：首先应排除管路漏气，再检查气泵工作状态。将气泵出气管拆下，用大拇指压紧出气口，若排气压力低，说明气泵有故障。若气泵工作状态良好，再检查油水分离器放油螺塞或调压阀，避免旁通，通过检查排除故障。最后再检查三通接头中的两个单向阀，单向阀卡滞会造成储气筒不能进气或进气缓慢。如此便可解决装载机制动系统故障。需要品质铲斗等属具认准智造大观。2、制动力不足，疲软主要原因：（1）制动器漏油；（2）制动油路中有空气；（3）轮毂油封破损，钳盘上有油污；（4）制动严重磨损，摩擦面烧损；（5）气路气压调整过低。上述装载机制动系统故障可根据各自的产生原因，通过修理、调整或更换零部件予以排除。3、制动后跑偏跑偏的直接原因是两侧车轮的制动力矩不等所致，常见的故障原因：（1）制动钳盘油污严重，摩擦系统严重下降，造成制动力矩不平衡，此时应清除制动钳盘上的油污；（2）分泵活塞卡滞不能工作。静车踩制动，观察分泵工作情况，视情拆检。4、制动发卡故障现象：装载机起步行走吃力，停车后用手触摸钳盘，钳盘发热。主要原因：（1）摩擦片磨耗变薄，防尘圈损坏进水，活塞锈蚀卡滞；（2）加力泵中的复位弹簧疲软或折断，高压油不能加流。5、踩制动时，有油雾喷出（1）刹车灯开关损坏，高压油从开关接口处喷出，更换开关即可解决。（2）加力泵活塞杆长度过大。这种情况在新换加力泵总成时有可能出现，此种装载机制动系统故障原因为：活塞杆调整过长，造成加力泵工作时，活塞行程过大，制动液从泄油孔回流至加力泵内并喷出。安装时应测量活塞工作行程，以确定活塞杆的长度。