什么是冲孔灌注桩？

冲孔灌注桩是桩基成孔的一种方式。它的工作原理是通过重锤在一定高度落下的动能把石头砸碎，再通过泥浆的循环，把碎落的石块带出桩基，如此往复持续进行即可成孔！当冲击到设计标高以后进行洗孔，洗孔是为了把泥浆的浓度降到规范要求以内，同时把孔内悬浮的沙，碎石等循环到泥浆池里面。洗孔完成后进行钢筋笼入孔就位，之后安装导管进行水下砼浇筑。整个过程就是这样的。这里需要注意的地方是混凝土浇筑过程要和拔管配合好，使管底始终在混凝土表面以下2-6米范围！以防断桩和堵管！手机打字太慢了，就这么多了，有问题的朋友可以留言！

冲孔灌注桩冲孔是用冲击钻机把带钻刃的重钻头（又称冲锤）提高，靠自由下落的冲击力来削切岩层，排出碎渣成孔。冲击钻机有钻杆式和钢丝绳式两种。前者所钻孔径较小、效率较低、应用较少。后者钻孔直径大，可根据设计的桩径来修改钻头的大小，锤重在3000kg—10000kg（具体根据桩径的大小来确定锤重）。基本概述冲孔灌注桩简介冲孔灌注桩[1]是灌注桩的一种。灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔,然后放入钢筋笼再灌注混凝土而成.冲孔灌注桩施工冲孔机冲击成孔，为泥浆护壁成孔。优点是：对邻近建筑物及周围环境的有害影响小；桩长和直径可按设计要求变化自如；桩端可进入持力层或嵌入岩层；单桩承载力大等。缺点是：灌注桩成孔工艺较复杂，操作要求较严，易发生质量事故，且技术间隔时间长，不能立即承受荷载，冬季施工困难较多。冲孔灌注桩机冲孔灌注桩适用范围适用范围冲孔灌注桩适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层、碎石土层、砾卵石层、岩溶发育岩层或裂隙发育的地层施工，桩孔直径通常为600～2500mm，最大直径可达2500mm，冲孔深度最大可达300m左右。冲孔灌注桩施工工序施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装机器设备并定位→冲孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。冲孔灌注桩注意要点导管的构造和使用应符合下列规定：1、导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm；直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，其他每节长度2.53m，接头宜采用双螺纹方扣快速接头；2、导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为0.6～1.0MPa；3、每次灌注后应对导管内外进行清洗。灌注水下混凝土的质量控制应：1、开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；2、应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于1.0m；3、导管埋入混凝土深度宜为2～6m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录；4、灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案；5、应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8～1.0m，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。每根桩灌注到顶后应注意超高800mm的质量，承包人应检查标高。标高按设计标高加800mm进行检查。6 在灌注前必须控制好泥浆的含水率及泥浆比重，这是影响桩基质量的很重要因素。水下灌注的混凝土应符合下列规定：1、水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180～220mm；水泥用量不应少于360kg/m3（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限）；2、水下灌注混凝土的含砂率宜为40%～50%，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm；并应满足，粗骨料可选用卵石或碎石，其骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的1/3。3、水下灌注混凝土宜掺外加剂。4、砼的初灌量必须计算确定：一般要求导管插入桩内砼内深度为1500mm；5、成孔深度必须符合设计要求，沉渣厚度严禁大于50mm。6、砼初灌量要保证将导管内水全部压出，并能将导管初次埋入砼内1～1.5m深。